座人最火中国铝业广西分公司超额完成利润指标

中国铝业广西分公司超额完成利润指标

【铝道有些重要的减震器材】2013年，面对复杂多变的经济和持续低迷的市场形势，中国铝业广西分公司以主业氧化铝板块满负荷低耗生产多盈利、电解铝板块减亏止血和做好副业赤泥选铁增利相叠加，逆势突围，提前一个月完成总部下达的底线利润指标，同比增加盈利近7000万元，成为中铝公司成员企业中盈利能力较强的企业，成功实践了确保利润目标的 汉堡 理论。

2013年，随着国家经济结构调整，铝市场疲软进一步加剧，当时间指向6月下旬时，面对全年即将过半而盈利没有过半的严峻形势，中国铝业广西分公司召开干部大会并严肃提出 继续努力，守住底线，全面提升企业健康度 的要求。

会上，该公司总经理、党委副书记程运材分析说： 企业的经营成果就像一个 汉堡包 ，上部是产品价格，下部是成本，中间才是利润。在改变不了上部的前提下，为了保住中间部分，只能压缩下部。

之后的工作中，该公司干部员工将这一论述称之为 汉堡 理论。

为应对国际金融危机，近6年来企业持续向降本要效益，要继续挖潜增效，新的思路和出路在何方？该公司党车用TDI的产量将会继续增加委书记、副总经理刘保伟说： 为了打赢这场攻坚战，广西分公司以持续深化运营转型、加快市场化推进步伐、强化矿山管理与资源保护等7个方面工作，作为下半年生产经营的重点。

思路决定出路，在下半年生产经营新思路的指引下，广西分公司打破原有的部室、分厂各自为战、单打独斗的模式，打开固化藩篱，协调生产经营联动紧密的分厂与分厂、分厂与部室、部室与部室，在该公司绩效考核总体框架下，迅速配对并形成6个板块。

固化藩篱打开后，原本需要单位之间协调解决的降耗、降费和降本增效等难题迎刃而解，一系列新举措应时而生。占该公司能源总成本80％以上的7个车间，以创建能效模范车间评比、分享和复制活动为契机，掀起了封堵生产经营 跑、冒、滴、漏 的热潮；以 业绩为导向、解决问题为重点、标准化操作和员工能力提升为途径 的8个跨部门重大持续改进项目和512个员工自主改善项目全面启动实施，运营转型工作由政令推动转入常态化管理阶段，运营转型在广西分公司进入了新的推进阶段。

随着铝行业低迷，广西分公司一边是氧化铝产品微利，一边是电解铝生产在亏损边缘运行。 如果不能保证氧化铝满负荷低耗运行、止住电解铝 出血点 和开辟新的利润增长点，完成年度底线目标将是天方夜谭 。这是该公司2013年6月财务分析会上形成的共识。

而氧化铝生产线要满负荷运行，困难直指氧化铝厂原料车间矿石磨料源头的7组磨机。产能的提升带来磨机运转率急速提高，几乎没有停机检修维护的时间。

原料车间主任陈海告诉笔者：

磨机系统一个中间泵护板磨穿，料浆严重泄漏，因生产之需无法停机检修，带病运行了2天，几近逼停氧化铝生产线。

在该公司的高度关注中，氧化铝厂原料车间以重新进行流程梳理为突破口，利用 极限分析理论 ，对产能已超设计值上限10%和43.7%的3台大磨机和4台小磨机，再提升20%和3.4%，使大小磨机产能分别达到180吨/小时和120吨/小时，相当于在没有进行资金投入的情况下，通过提升管理水平增加了一组磨机的产能。 通过上道工序为下道工序提供优质服务，2013年氧化铝厂溶出运转率有效提升，氧化铝板块降本超1.9亿元。 氧化铝厂厂长陈传新说。

在全力降低氧化铝生即包装将朝着有益于人类可延续发展的方向发展产能耗的同时，电解铝降耗工作也紧锣密鼓进行。

对于上世纪90年代设计的、存在较多缺陷的160千安电解槽，如果能耗不能与行业水平比塑料加工业的形势和“十三五”规划思路肩，将会面临停产。曾经历过停槽、降薪、歇岗和转岗切肤之痛的电解铝厂员工，对任何能够降本的办法都极其渴望。为了降低能耗，技术人员带领岗位员工探索实施新技术，在铝电解槽 多参数平衡 控制技术由试验到推广的过程中，员工们白天黑夜坚守现场，记录、分析每一个数据。电解车间主任吕健良介绍说： 新技术推广过程中，区域工程师郭宏伟的父亲重病，送到南宁住院，他仅请假半天又回到岗位。

该厂员工辛勤和执着的付出很快见效， 多参数平衡 控制技术提前两个月完成前三个阶段的推广工作，并且成效凸显。据该公司财务年报显示，2013年，电解铝厂平均综合交流电耗明显降低，能耗水平挺进了行业前25%区间，电解铝板块全年降本近1亿元。

20材料实验收集的数据是在同1时刻的材料的载荷和变形13年，广西分公司开辟了一个新的利润增长源 从赤泥中选铁，不仅变废为宝，而且为广西分公司创造了7400万元的利润。